本文转自：宜春日报

一块电容的“数字旅程”

——宜春经开区“智改数转”一线观察

本报记者 钟文轩

7月21日，六和电子（江西）有限公司新能源薄膜电容卷绕车间，各条智能化生产线高速运转，设备轰鸣声此起彼伏。 （本报记者 刘继刚 摄）

7月16日，走进六和电子（江西）有限公司的金属膜智能仓，记者的第一印象是静谧。一排排货架整齐排列，有限的空间被最大化利用，仓库偶尔能听见运输机器人对指令的回应声——而这个一天能调度超5吨物料的储存仓库，仅仅配备1名操作工人，便能轻松完成全部操作流程。“以前我们都是靠小推车人工运输物料，而现在只需要在手机上给运输机器人下指令，便可将物料搬运至传送带再送到各生产车间，而且物料运输情况全部记录在电脑上，操作、管控都十分便捷。”六和电子管理部材料库领班李志军向记者介绍道。

这个看似简单的场景，是宜春经开区万千工人日常的一个缩影，生动地折射出这里正在发生的“智造”新变。数字智造，正成为宜春经开区培育新质生产力的“硬核名片”。

“数字化转型不是选择题，而是关乎企业生存的必答题。”六和电子数智化中心副主任游宇昆对记者说。在六和电子，所有电容产品的生产都由“智慧大脑”精密安排——客户订单被分解成不同零部件的生产计划，并按最优效率“派单”到每一台机器；产品参数和工艺图纸直接由电脑发送到负责质检的机器，成品零件流水一样经过，无感完成“智检”；整个生产流程可通过系统详细了解，企业和客户可以随时随地掌控订单生产状况。

“智能工厂并不是简单取代人工的自动化，而是以数字为基础的全流程再造，实现从产品设计研发、物料投入上线、生产加工装配、质量线上检验、物流销售服务的产品全生命周期的智能化和可追溯。”游宇昆告诉记者，自2025年企业开始智能化改造后，综合运营成本下降了30%左右，生产效率却综合增长了40%左右，而订单生产进程的可视化，则让客户合作意愿显著提高。

在六和电子进行内部流程再造的同时，一场更宏大的生态构建正在园区铺开。作为全省第一批产业集群数字化转型试点园区，宜春经开区深谙“单点突破”难以形成气候，唯有“链式突围”才能激发新质生产力。近年来，宜春经开区积极引导行业头部企业、数转服务商等研发符合产业特点的数字化服务平台，推动开发一批低成本产业链供应链协同解决方案和场景，致力打造数字化转型示范标杆企业，带动更多的链上企业先入场、分步改，为园区数字化转型营造良好生态。

如何解决企业“不会转”的痛点？宜春经开区将两家省级数字化转型促进中心——江西锂电行业数字化转型促进中心与宜春市数字化转型促进中心，以及中国电信（江西）工业互联网研究院宜春分院均引入区内落户。这三大平台联合50余家数字服务商、超百名数字专员，像产业医生一样深入车间“把脉问诊”，为园区153家企业提供一对一的线下诊断和方案落地服务。在完善的服务链支撑下，园区企业“上云”步伐明显加快，目前全区“上云”企业已达2275家，累计建设开通5G基站338个， （下转四版）